螺旋鋼管施工方案注意事項1。首先就是焊接,螺旋鋼管的接口焊接采用電弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊縫均一次焊完,每層施焊的引熄弧點須錯開。2.每支螺旋鋼管在焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應符合規范規定;不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。3.在對口時應使內壁齊平,采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏查差應為0。2倍壁厚,且不得大于2mm。4.對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定:縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處;5。當定位焊時,定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同,但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些,通常大10%-15%,以保證焊透。
檢測螺旋鋼管的質量七項流程1、涂油打標:合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕,并根據用戶要求進行打標。2、矯平銑邊:通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,第i一視頻體育再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型:在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4、對焊切割:采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接,內焊接,外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。5、目視檢查:由技術人員對一些基本的參數進行檢查。6、超聲波探傷:對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。7、X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。
防腐螺旋焊接鋼管廠家產品介紹;螺旋焊接鋼管防腐的基底表面處理嚴格,工序復雜,而IPN涂料對涂件表面處理要求不高,可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂,不會影響防腐質量。(注:不同油漆對表面處理的要求不盡相同,但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發揮佳防腐,因此要盡可能提腐件表面的處理等級,使防腐效果達到佳)。
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